La manutention et le tri des déchets contribuent à boucler la boucle
Depuis sa mise en service en octobre 2024, la Sennebogen 818ME Electro tourne à plein régime sur le site d’IMOG à Harelbeke. En effet, cette pelle de manutention constitue un maillon indispensable au fonctionnement de la toute nouvelle installation GV8. IMOG et SMT unissent ainsi leurs forces pour aller plus loin dans la récupération de déchets.
IMOG est active dans la prévention, la collecte et le traitement des déchets pour le compte de onze communes du sud-ouest de la Flandre et d’une commune de Flandre orientale. Son nom complet est « Intercommunale Maatschappij voor Openbare Gezondheid in Zuid-West-Vlaanderen ». Logique, car c’est ainsi que s’appelait le traitement des déchets en 1969, l’année de sa création. Ce qui n’était au départ qu’une décharge s’est développé en un site qui, chaque année, traite 60 000 tonnes de déchets de manière durable. Une évolution que Johan Bonnier, directeur général, a suivie de près ces dernières années : « À la suite de modifications fondamentales dans la législation sur l’environnement et les émissions, le secteur du traitement des déchets est à nouveau confronté à un changement majeur : l’accent n’est plus mis sur la collecte et le recyclage, mais sur les solutions circulaires. Un bel exemple de cette évolution : notre dernière installation GV8, qui représente un investissement de quelque 15 millions d’euros et qui nous permet à la fois d’augmenter notre capacité de traitement et de stimuler la réutilisation de matériaux. »
Pré-tri minutieux conformément à la réglementation VLAREMA 8
« Jusqu’à l’année dernière, la plupart des déchets encombrants et des déchets industriels aboutissaient dans notre incinérateur à Harelbeke, alors qu’ils comportaient encore des matériaux utiles. Grâce à l’investissement dans l’installation GV8, les flux de matériaux font désormais l’objet d’un pré-tri, en fonction de leur type, comme l’exige la réglementation VLAREMA 8. Toute une série de machines est utilisée à cet effet : un déchiqueteur de sacs, une cribleuse rotative, un tamis à vent, des lecteurs infrarouges, des aimants, des séparateurs de métaux non ferreux, un dépoussiéreur… et la Sennebogen 818ME Electro fournie par SMT. »
La Sennebogen 818ME facilite la manutention de charges de plusieurs tonnes
« Une procédure d’appel d’offres a été lancée pour l’ensemble de l’investissement, y compris l’achat d’une nouvelle pelle de manutention. SMT a obtenu le meilleur score sur les différents critères d’attribution avec la pelle électrique Sennebogen 818ME. La grande capacité de charge, la capacité du grappin de tri et la maniabilité optimale ont été déterminantes pour le choix, » explique Johan Bonnier.
« Mais, comme le dit le proverbe anglais, ‘‘the proof of the pudding is in the eating’’, et ici, à Harelbeke, le succès réel est prouvé chaque jour. »
« Depuis sa mise en service, le ‘‘material handler’’ est devenu un prolongement indispensable de la ligne de tri, qui assure un approvisionnement rapide et efficace de l’unité d’alimentation. La cabine hydraulique à hauteur réglable est un atout supplémentaire, par exemple pour voir à l’intérieur de la trémie, » ajoute Charlotte Martens, Manager GV8 chez IMOG. « L’utilisation d’une machine électrique permet également de réduire les émissions de CO₂. En plus d’être plus respectueuse de l’environnement, elle contribue aussi à un environnement de travail plus propre et plus silencieux. Combinée au filtre à poussière intégré, la machine est parfaitement adaptée à une utilisation dans des espaces de travail confinés. »
Réutiliser plus de matériaux comme matières premières, incinérer moins
« L’investissement dans l’installation de tri et la Sennebogen 818ME Electro s’inscrit dans notre vision de prendre des mesures supplémentaires en matière de réduction des émissions de CO2 et d’économie circulaire, » souligne Johan Bonnier. « Nous plaçons la barre haut et visons la récupération de jusqu’à 50 % des déchets. Les produits finis sont le bois, le papier, le carton, les films, les plastiques durs, les métaux ferreux, les métaux non ferreux et bien d’autres encore. La fraction résiduelle – c’est-à-dire tout ce qui subsiste après le tri – est acheminée vers l’incinérateur avec les déchets résiduels, ce qui conduit à une valorisation énergétique. Ce projet durable offre également des opportunités en matière d’emploi, l’objectif étant d’étendre la nouvelle équipe à 15 ou 18 collaborateurs. Les formations battent d’ailleurs leur plein. Merci également à SMT qui a assuré la formation sur le fonctionnement, l’utilisation et la sécurité de la Sennebogen 818ME Electro.Avec des partenaires tels que SMT, nous nous engageons à boucler les cycles des matières premières. »
« En plus d’être plus respectueuse de l’environnement, la pelle électrique Sennebogen 818ME contribue à un environnement de travail plus propre et plus silencieux. »
Source: RecyclePro Magazine
Texte : Els Goethals
Image : Andreas De Coninck